VPSA PSA vakumlu analitik oksijen tesisi
VPSA PSA vakum analitik oksijen üretim ekipmanı
VPSA tipi PSA vakumlu analitik oksijen üretim ekipmanı, prensip olarak PSA ve vakum analizini alır, adsorban olarak yüksek kaliteli kalsiyum / lityum moleküler elek kullanır ve doğrudan atmosferden oksijen alır.
TeknikIgöstergeler
Ürün ölçeği: 100-10000n ㎥ / saat
Oksijen saflığı: ≥ %70-94
Oksijen basıncı: ≤ 20KPa (aşırı şarj edilebilir)
Yıllık çalışma oranı: ≥ %95
Wçalışma prensibi
VPSA vakum desorpsiyon oksijen üretim ekipmanı esas olarak üfleyici, vakum pompası, anahtar valfi, adsorber ve oksijen denge tankından oluşur.Ham hava, oksijen üretmek için su, karbon dioksit ve nitrojenin adsorbe edildiği oksijen moleküler elek ile dolu adsorbere kök üfleyici tarafından basınçlandırılır.Adsorpsiyon belirli bir dereceye ulaştığında, adsorbe edilen suyu vakum pompası kullanılarak vakumlanır, sırasıyla karbondioksit, nitrojen ve az miktarda diğer gaz grupları pompalanarak atmosfere boşaltılır ve adsorban rejenere edilir.Yukarıdaki işlem adımları PLC ve anahtarlama valf sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
Basitleştirilmiş akış şeması
Hava filtresi
Üfleyici
Sıcaklık düzenleme sistemi
Adsorpsiyon sistemi
oksijen denge tankı
Vakum pompası
çıkış susturucu
oksijen depolama tankı
AuygulamaAgerçek
Metalurji Endüstrisi:EAF çelik üretimi, yüksek fırın demir üretimi, oksijenle zenginleştirilmiş şaft fırını yanmasını destekleyen
Demir dışı eritme endüstrisi:kurşun eritme, bakır eritme, çinko eritme, alüminyum eritme, çeşitli fırın oksijen zenginleştirme
Çevre koruma endüstrisi:içme suyu arıtma, atık su arıtma, kağıt hamuru ağartma, kanalizasyon biyokimyasal arıtma
Kimyasal endüstri:çeşitli oksidasyon reaksiyonları, ozon üretimi, kömür gazlaştırma
Tıp endüstrisi:oksijen bar, oksijen tedavisi, fiziksel sağlık
Su Ürünleri Yetiştiriciliği:Deniz ve tatlı su balıkçılığı
Diğer endüstriler:fermantasyon, kesme, cam fırını, klima, atık yakma
Uygulama alanı ve kriyojenik yöntemle karşılaştırılması
Açık ocak fırınında oksijen üflemenin işlevi yanmayı desteklemektir.Amacı, ergitme sürecini güçlendirmek, ergitme süresini kısaltmak ve açık ocak fırınının çelik üretimini arttırmaktır.Açık ocakta oksijen üflemenin çelik üretimini birden fazla artırabileceği ve yakıt tüketimini %33 ~ %50 oranında azaltabileceği kanıtlanmıştır.
Elektrikli fırında kullanılan oksijen, fırın şarjının erimesini ve safsızlıkların oksidasyonunu hızlandırabilir, bu da elektrikli fırında oksijen üflemenin sadece üretim kapasitesini değil, aynı zamanda özel kaliteyi de iyileştirebileceği anlamına gelir.Elektrikli fırın için bir ton çelik başına oksijen tüketimi, eritilecek farklı çelik türlerine göre değişir, örneğin, bir ton karbon yapı çeliği başına oksijen tüketimi 20-25m3, yüksek alaşımlı çeliğinki ise 25-30m3'tür.Gerekli oksijen konsantrasyonu %90 ~ %94'tür.
Oksijenle zenginleştirilmiş yüksek fırın, koklaşmayı önemli ölçüde azaltabilir ve üretimi artırabilir.İstatistiklere göre oksijen konsantrasyonu %1 arttırıldığında demir çıkışı %4 – %6 arttırılabilir ve koklaşma %5 – %6 oranında azaltılabilir.Özellikle kömür bazlı demir yapım su enjeksiyon oranı 300kg'a ulaştığında, buna karşılık gelen oksijen miktarı 300m3 / demirdir.
Demir dışı metallerin eritme işlemine oksijen eklendiğinde, kükürt tamamen yakılabilir, eritme sıcaklığı korunabilir ve eritme hızı artırılabilir.Örnek olarak bakır alınırsa, oksijenle zenginleştirilmiş bakır eritme işlemi %50 enerji tasarrufu sağlayabilir, yani aynı yakıt tüketimi altında bakır çıkışı iki katına çıkarılabilir.
| proje kategorisi | Kriyojenik hava ayırma oksijen tesisi | VPSA PSA vakumlu analitik oksijen tesisi |
| Ayırma ilkesi | Havayı sıvılaştırın ve farklı oksijen ve amonyak kaynama noktalarına göre ayırın | Ayırma elde etmek için oksijen ve nitrojenin farklı adsorpsiyon kapasitesini kullanan basınç adsorpsiyonu, vakum desorpsiyonu |
| Proses özellikleri | Proses akışı karmaşıktır, sıkıştırma, soğutma/dondurma, ön arıtma, genleşme, sıvılaştırma, fraksiyonlama vb. gerektirir ve çalışma sıcaklığı -180 ℃'den düşüktür | İşlem akışı basittir, yalnızca yüksek basınç / vakum gereklidir;çalışma sıcaklığı normal sıcaklıktır |
| Cihazın ana özellikleri | Birçok hareketli parça, karmaşık yapı ve destekleyici enstrüman ve kontrol elemanları vardır;santrifüj hava kompresörü (veya yağsız hava kompresörü), buharlı su ayırıcı, hava temizleyici, ısı eşanjörü, piston genişletici, filtre ayırıcı | Ekipman namlusunun tek destek aleti için birkaç hareketli parça ve birkaç kontrol elemanı vardır.Blower, adsorpsiyon kulesi, vakum pompası, oksijen depolama tankı |
| Çalışma karakteristikleri | İşlem karmaşıktır ve herhangi bir zamanda açılamaz.Ultra düşük sıcaklıkta gerçekleştirildiğinden, ekipman normal çalışmaya başlamadan önce, bir ön soğutma başlatma işlemi ve geçersiz enerji tüketimi (düşük sıcaklıkta sıvı birikimi ve ısıtma ve temizleme) olmalıdır.Başlatma ve kapatma süresi ne kadar uzunsa, o kadar çok kez, bitmiş gazın birim enerji tüketimi o kadar yüksek olur.Bakım için düzenli olarak kapatılması gereken çok sayıda ve karmaşık operasyon kontrol ve izleme noktası vardır.Operatörler, uzun vadeli profesyonel ve teknik eğitime ve zengin pratik operasyon deneyimine ihtiyaç duyar. | Kullanımı kolay, kullandıkça açın.Operasyon kontrolü ve izleme, 5 dakikadan kısa başlatma ve kapatma süresi ile PLC tarafından gerçekleştirilir.Sürekli çalışmada kuyunun ne kadar süreyle kapatıldığı, çalışma koşulunu etkilemez.Bakım için makineyi durdurmaya gerek yoktur.Operatörler kısa süreli teknik eğitimden sonra çalışabilirler. |
| kullanım kapsamı | Oksijen, klor ve hidrojen ürünleri gereklidir;oksijen saflığı > %99,5 | Tek gazın ekstraksiyonu, saflık %90-95 |
| Bakım özellikleri | Santrifüj hava kompresörü, yoğuşmalı buhar motoru ve genişleticinin yüksek hassasiyeti ve gerekliliği nedeniyle, fraksiyonasyon kulesindeki ısı eşanjörünün bakımı profesyonel ve deneyimli personel tarafından yapılmalıdır. | Gufeng makinesinin, vakum pompasının ve program kontrollü valfin bakımı, sıradan bakım personeli tarafından tamamlanabilen rutin bakımlardır. |
| İnşaat mühendisliği ve kurulum özellikleri | Ünite karmaşıktır, geniş bir alanı kaplar, özel atölye ve kuleye ihtiyaç duyar, donma önleyici temele ihtiyaç duyar ve inşaat maliyeti yüksektir.Uzun kurulum döngüsü, yüksek zorluk (fraksiyonlayıcı) ve yüksek kurulum maliyeti ile hava ayırma kurulumunda deneyimli kurulum ekibi gereklidir. | Ünite, küçük şekil, düşük taban alanı, geleneksel kurulum, kısa kurulum döngüsü ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. |
| Otomatik program güvenliği | Birçok ünite vardır, özellikle yüksek hızlı turbo genişletici kullanıldığında, arıza nedeniyle ekipmanın normal çalışmasını etkilemek kolaydır.Aynı zamanda, yetenekli operatörlerin bununla ilgilenmesi gerekir.Ultra düşük sıcaklıktan yüksek basınca kadar olan çalışma, patlama ve birçok durumda risk taşır. | Makine çalıştırıldıktan sonra program kontrolü ile otomatik olarak çalıştırılabilir.Normal sıcaklık ve düşük basınç altında çalıştığı için güvensiz bir faktör yoktur.Patlama tehlikesi ve örneği yoktur. |
| saflık ayarı | Uygunsuz saflık ayarı ve yüksek oksijen üretim maliyeti | Kullanışlı saflık ayarı ve düşük oksijen üretim maliyeti |
| Oksijen üretim maliyeti | Enerji tüketimi: -1,25kwh/m³ | Enerji tüketimi: 0,35kwh/m³'den az |
| Toplam yatırım | Yüksek yatırım | Düşük yatırım |
