Taş yünü fırınının yanma destek sistemi

Oksijenle zenginleştirilmiş yanmanın enerji tasarrufu mekanizması

Alev sıcaklığını artırın
Yanma havasındaki oksijen oranının artmasıyla alev sıcaklığı artar.Genel olarak, %26 – %33'lük konsantrasyon en iyisidir.Sıcaklığın artması nedeniyle yanmayı tamamlamak, alevi kısaltmak, yanma yoğunluğunu iyileştirmek ve yanmayı hızlandırmak faydalı olacaktır.

Şekil 1 %21 oksijen konsantrasyonunda gaz yanmasının alev ve sıcaklık alanı

Şekil 2 %30 oksijen konsantrasyonunda gaz yanmasının alev ve sıcaklık alanı
Yanma sonrası baca gazı miktarını azaltın
Orijinal hava hacminin %1 – %3'ünden daha az olan oksijenle zenginleştirilmiş gaz, besleme havası hacmini %10 – %20 azaltabilir.Oksijenle zenginleştirilmiş gaz, yüksek konsantrasyon altında tam yanma elde edilmesini sağlayabildiğinden, besleme havası hacmi azalır, besleme havası getirilen soğuk hava miktarını azaltır, termal verim iyileştirilir ve genel oksijen konsantrasyonu şu şekilde artabilir: %1 ve baca gazı hacmi azalır Cebri çekişli fanın enerjisinden %2 – %2,5 oranında tasarruf edilirken, buna bağlı olarak indüklenen hava hacmi azaltılır ve indüklenen fanın elektrik enerjisi tasarruf edilir.Egzoz ısı entalpisi yanma havasına katılmayan nitrojenin %79'unu içerir, ısıtılır, ekzotermik olur ve ısı alışverişi yapılır ve son olarak egzoz gazı sıcaklığının ısı entalpisi ile atmosfere atılır.Nitrojenin bu kısmı ısı enerjisi üretmez, ısı enerjisinin sadece bir kısmını alabilir ve oksijenle zenginleştirilmiş yanma teknolojisinin uygulanması nitrojen gazı miktarını ve ısı kaybını azaltır.
Yanma hızının hızlandırılması ve yanmanın tamamlanmasının teşvik edilmesi
Belirli bir kimyasal reaksiyon aA+ bB → cC + dD için, kimyasal reaksiyon hızı w = kCaACbB'dir, K belirli bir sıcaklıkta kesindir ve kimyasal reaksiyon hızı sadece A ve B reaktanlarının konsantrasyonu ile ilgilidir. Oksijen konsantrasyonunun arttırılması reaksiyonu kesinlikle hızlandıracaktır.Aynı zamanda reaksiyon hızının artmasıyla ekzotermik reaksiyon hızı artacak ve alev sıcaklığı da artacaktır.
Örneğin H2'nin saf oksijendeki yanma oranı havadakinin 2-4 katı, doğalgazınki ise yaklaşık 10,2 katıdır.Oksijen ekleme ve yanmayı destekleme teknolojisi, yalnızca yanma hızını iyileştirmekle ve daha iyi ısı iletimi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda yanma reaksiyonuna yardımcı olur, yanmayı tamamen teşvik eder ve kurum kirliliğini temelden ortadan kaldırır.
Yakıt tutuşma sıcaklığını azaltın
Yakıtın tutuşma sıcaklığı sabit değildir.Örneğin, CO'nun havadaki tutuşma sıcaklığı 609 ℃ iken, saf oksijendeki tutuşma sıcaklığı sadece 388 ℃'dir.Bu nedenle, oksijenle zenginleştirilmiş yanma, alev gücünü ve ısı salınımını artırabilir.
Isı değişim yoğunluğunun artması
Oksijen bakımından zengin gaz, alev merkezinin arka ucundaki oksijen durgunluk alanında yanma desteğine katılmak üzere düzenlendiğinden, alev merkezi alanı genişler ve radyasyon ısı değişim yoğunluğu ve konveksiyon ısı değişim yoğunluğu da genişler. ısıtma alanını ve kazan çıkışını artırmaya eşdeğerdir.
radyasyon yasası
Oksigaz yakma teknolojisi, Stephen Boltzmann Yasasına göre yakıtın yanma noktasını azaltabildiğinden ve yanma tam ve güçlü olduğundan: kara cismin toplam radyasyon kapasitesi, mutlak sıcaklığının dördüncü kuvveti ile orantılıdır, bu nedenle radyasyon elde edilen enerji büyük ölçüde iyileştirilir ve fırının genel termal verimliliği iyileştirilir.

Oksijenle zenginleştirilmiş yanma prosesleri

Oksijen cihazı üretimi için gereksinimler:
Herhangi bir yanma işleminde oksijen gereklidir.Yanma işleminde oksijen ekleyerek veya hava yerine oksijen koyarak, toplam yanma etkisini iyileştirmek için ısı transferi arttırılabilir, alev sıcaklığı arttırılabilir ve gaz tüketimi azaltılabilir.Böylece yakıt verimliliğini ve üretkenliği artırmanıza yardımcı olabilir.Oksijen üretiminin yolu kriyojenik üretim, PSA üretimi ve diğer yollar olabilir.Oksijen tesisi teslimat kapsamına dahil değildir.

Proses boru sistemi:
Gelişmiş veri toplama ve süreç izleme araçlarımızla, akış, saflık, basınç, sıcaklık vb. dahil olmak üzere oksijen dağıtımının çalışma durumunu etkili bir şekilde takip edebilirsiniz. Bu bilgiler zamanında kontrol sistemime, PID kontrolüne ve veri kaydına geri gönderilecek. ürün kalitesini daha istikrarlı hale getirmek ve üretim maliyetini düşürmek için gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilecektir.Sistemimiz otomatik olarak önemli üretim ve operasyon veri raporları oluşturabilir ve bunları yazdırabilir, böylece kilit personel mevcut üretim ile proses ayar noktası veya zaman içindeki hedef değer arasındaki sapmayı bilebilir.

Oksijen zenginleştirme sistemi:
Özel olarak tasarlanmış oksijen zenginleştirme sistemimiz, havalandırma veya ana hava kanalı distribütörü aracılığıyla prosesiniz için oksijeni tazeler.Oksijenle zenginleştirilmiş yanmanın avantajlarını en üst düzeye çıkarmak için sistem her bir kupolun parametrelerine göre özelleştirilmiştir - kok tasarrufu, üretim kapasitesinin artırılması, erime hızının dengelenmesi ve alaşım geri kazanımının iyileştirilmesi.

Saf oksijen yakma sistemi:
Şirketimizin kupol saf oksijen yanmasının kapalı devre dağıtım sistemi, kok tüketimini azaltmak ve kupolün çalışmasını iyileştirmek için ek oksijen sağlayabilir.Tescilli tasarımımız, benzersiz bir saf oksijen yanmasını, kubbenin esnekliğini artırmak için tüyerlerden ayrı ayrı oksijen ve/veya katı püskürtme yeteneği ile birleştirir.Bu sistemler, kullanılan kok miktarını azaltmanıza, hammadde maliyetini düşürmenize, atık malzemeleri verimli bir şekilde atmanıza ve erime oranını iyileştirmenize yardımcı olabilir.
Bu nedenle, kupolun oksijenle zenginleştirilmiş yanma sistemi temel olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
Kupolün oksijenle zenginleştirilmiş yanması, erimiş demirin üretkenliğini artırmak ve koku kurtarmak için oksijen içeriğinin normal hava değerini (% 21) aşmasını sağlamak için kupolün yanmasını destekleyen havasına oksijen eklemektir.Kömür oksijenle zenginleştirilmiş durumda yakıldığında, yanma sıcaklığı büyük ölçüde artar, bu da kubbedeki ısı transferini güçlendirebilir ve üretkenliği artırabilir.Yanmayı destekleyen havadaki oksijen içeriğinin artmasıyla birlikte, yanmayı destekleyen havanın miktarı azalır ve hava boşalır.
Sıcaklığı artırın ve aynı kok tüketiminde düşük silikonun yanma kaybını azaltın;
üretkenliği artırın;
Aynı musluk sıcaklığında, kok tüketimi azalır ve S içeriği azalır;
Fırın açıldığında, aynı zamanda musluk sıcaklığı da bariz bir şekilde artar.
Oksijenle zenginleştirilmiş yakma sisteminin teknik özellikleri

özellikle:
Önemli enerji tasarrufu etkisi
Çeşitli yanma alanlarındaki uygulama, yanmanın termal verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, örneğin cam endüstrisinde, ortalama yağ (gaz) tasarrufu %20 - %40, endüstriyel kazan, ısıtma fırını, demir imalat hatası ve dikey Çimento fabrikasının fırınında, enerji tasarrufu %20 - %50'dir ve termal enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Fırın ömrünün etkili bir şekilde uzatılması
Yanma ortamının optimizasyonu, fırın içindeki sıcaklık dağılımını daha makul hale getirir ve fırının ve kazanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.

Ürün çıktısını ve kalitesini iyileştirmeye elverişlidir
Cam endüstrisinde yanma koşullarının iyileştirilmesi erime hızının artmasına, ısıtma süresinin kısalmasına, çıktının artmasına, kusur oranının düşmesine ve verimin artmasına neden olur.

Olağanüstü çevre koruma etkisi
Baca gazında taşınan katı yanmamış maddeler tamamen yanar, egzoz gazının siyahlığı azalır, yanma ayrışması ile oluşan yanıcı ve zararlı gazlar tamamen yanar, zararlı gazların oluşumu azalır.Egzoz gazı miktarı bariz bir şekilde azalır ve termal kirlilik azalır.
Oksijenle zenginleştirilmiş yanmanın ekonomik fayda analizi
Koşul varsayımı: 5t/h bir Kupol için yıllık çalışma süresi 3600 saat, başlangıç ​​kok oranı 1:10 ve verim %70'tir.Ekonomik fayda hesabı:
Koladan %15 tasarruf edin (kokun fiyatı 2000 yuan/T) 5 * 3600 / %70 * (1:10) * %15 * 2000 = 770000 yuan/yıl.

Oksijen kullanın 160nm3/h (oksijen fiyatı 1.0 yuan/m3) 160*3600*1.0 = 576000 yuan/yıl

Tek seferlik bir yatırım olan (varsayılan) ekipmana yaklaşık 150.000 yuan yatırım yapılmıştır.

Kapasite %15 artırıldı.5 * 3600 * %15 = 2700 ton / yıl

Sonuç: Doğrudan ekonomik fayda, 60000 yuan/yıl üretim maliyetinden tasarruf etmek ve üretim kapasitesini 2700 ton/yıl artırmaktır.Süper bağlantı ve dolaylı faydalar oldukça fazladır!